Fleksopaino: Mihin tekniikkaa oikeasti käytetään

Ei koristelutekniikka

Fleksopainosta kysyttäessä moni odottaa jotain silkkipainon tai brodeerauksen kaltaista: tapaa painaa logo tuotteeseen. Näin ei ole. Fleksopaino painaa laatikon, etiketin, kääreen. Ei tuotetta sisällä.

Prosessi käy jatkuvalla rullalla. Väri siirtyy joustavalta painolevyltä alustaan, joka liikkuu koko ajan puristimen läpi. Jokaisella värillä on oma levynsä, kiinnitettynä omaan sylinteriinsä. Kun kone on kerran säädetty, se käy nopeudella, jota harva muu menetelmä saavuttaa.

Levyt, telat ja väri

Levyn koholla olevat kohdat kantavat kuviota. Vain ne koskettavat väriä. Aniloxtela, jonka pintaan on kaiverrettu tuhansia tarkan kokoisia soluja, annostelee tasaisen värimäärän ennen kuin se osuu levyyn. Liikaa väriä, ja jälki leviää. Liian vähän, ja se jää laihaksi. Aniloxtela pitää tämän tasapainon vakiona ajosta toiseen.

Väriasemien välissä kuivatusyksikkö kovettaa kunkin kerroksen kuumalla ilmalla, infrapunalla tai UV-valolla ennen seuraavaa väriä. Jos tämä vaihe jää välistä tai sitä kiirehditään, värit valuvat toistensa päälle.

Vesipohjaiset, liuotinpohjaiset ja UV-kovettuvat värit sopivat eri materiaaleille: päällystetylle ja päällystämättömälle paperille, pahville, alumiinifoliolle, muovikalvolle, kuitukankaalle. Neljän tai kuuden levyn kohdistaminen toisiinsa vie oikeasti aikaa. Kohdistus pielessä murto-osamillillä, ja värit eivät osu kohdalleen.

Missä tekniikka näkyy

Elintarvikepakkaukset. Kutistekalvoetiketit. Pussit, pullokääreet, kassit, aaltopahvilaatikot, kirjekuoret, kertakäyttömukit ja -lautaset. Myös lahjapaperi ja silkkipaperi. Tämä on pakkaamista ja etikettiä, ei vaate- tai tuotekoristelua.

Brändättyjen tuotteiden kohdalla fleksopaino tulee merkitykselliseksi silloin, kun tuotteen ympärillä oleva pakkaus kantaa brändiä, ei silloin kun tuote itse tekee niin. Brändätty laatikko. Painettu pussi. Ei muki, laukku tai takki sen sisällä.

Mihin tekniikka on rakennettu

Volyymi on koko fleksopainon idea. Kun levyt on tehty ja puristin säädetty, se käy jatkuvasti hyvin suurella nopeudella. Kappalehinta laskee nopeasti suurilla määrillä, ja prosessi käsittelee materiaaleja, joihin muut menetelmät eivät pysty: joustavat kalvot, foliot, imemättömät pinnat. Yhteensopivien värien kirjo, mukaan lukien elintarvikekelpoiset ja UV-kestävät vaihtoehdot, tekee siitä sopeutuvan eri pakkaustyyppeihin.

Missä tekniikka ei riitä

Jokainen väri tarvitsee oman levynsä, ja levyjen valmistus vie aikaa ja rahaa ennen kuin yhtäkään kappaletta on painettu. Jos kuva-aihe vaihtuu kesken ajon, tai tarvitaan lyhyt sarja, tämä kustannus ei skaalaudu pienemmäksi. Digitaalipaino on siinä tapauksessa käytännöllisempi valinta.

Hienot yksityiskohdat ja pehmeät liukuvärit vaativat huolellista levyn valmistelua. Pisteenkasvu, jossa väri leviää hieman kosketuksesta alustaan, on otettava huomioon jo esivaiheessa. Muuten valmis jälki eroaa alkuperäisestä.

Painetaanko tuote, vai laatikko

Fleksopaino ansaitsee paikkansa suurten etiketti- ja pakkauserien tuotannossa, joissa nopeus ja materiaalien kirjo painavat enemmän kuin lyhyiden sarjojen joustavuus. Se ei ole tekniikka, joka painaa logonne tuotteeseen, jota tiiminne oikeasti pitelee kädessään. Siihen katso yhdeksän painomenetelmää, joita käytämme brändättyjen tuotteiden painamiseen, kaiverrukseen ja brodeeraukseen suoraan.

Levyt, telat, volyymi, pakkaus. Siihen fleksopaino on rakennettu. Ja kysymys sen alla: painatteko tuotetta, vai laatikkoa, jossa se lähetetään?