Flexotryck: Vad tekniken faktiskt används till

Inte en dekorationsteknik

Fråga om flexotryck och folk förväntar sig något i stil med screentryck eller brodyr: ett sätt att sätta en logotyp på en produkt. Så är det inte. Flexo trycker kartongen, etiketten, omslaget. Inte produkten inuti.

Processen körs på en löpande rulle. Färg överförs från en flexibel tryckplåt till ett material som aldrig slutar röra sig genom pressen. Varje färg har sin egen plåt, monterad på sin egen cylinder. Ställ in den en gång, och den kör i ett tempo få andra metoder kan matcha.

Plåtar, valsar och färgen

De upphöjda delarna av varje plåt bär mönstret. Bara de ytorna möter färgen. En rasterlyft, graverad med tusentals mikroskopiska celler i exakt storlek, mäter ut en jämn mängd färg innan den når plåten. För mycket färg och trycket flyter ut. För lite och det ser utsvultet ut. Rasterlyften är det som håller den balansen, körning efter körning.

Mellan varje färgstation torkar en enhet varje lager med varmluft, infrarött ljus eller UV innan nästa färg läggs på. Hoppa över steget, eller skynda på det, och färgerna smetar ihop sig.

Vattenbaserade, lösningsmedelsbaserade och UV-härdande färger passar olika material: bestruket och obestruket papper, kartong, aluminiumfolie, plastfilm, non-woven textil. Att ställa in fyra till sex plåtar mot varandra tar riktig tid. Missa passningen med en bråkdels millimeter och färgerna hamnar fel.

Var tekniken syns

Livsmedelsförpackningar. Krympetiketter. Påsar, flaskomslag, bärkassar, wellpappkartonger, kuvert, engångsmuggar och tallrikar. Presentpapper och silkespapper också. Det här är förpackning och etikettering, inte plaggdekoration eller produkttryck.

För profilprodukter blir flexotryck relevant när förpackningen runt produkten bär varumärket, inte när produkten själv gör det. En profilkartong. En tryckt påse. Inte muggen, väskan eller jackan inuti.

Vad tekniken är byggd för

Volym är hela poängen med flexotryck. När plåtarna väl är gjorda och pressen är inställd kör den kontinuerligt i mycket hög hastighet. Styckkostnaden sjunker snabbt vid stora volymer, och processen hanterar material andra metoder inte klarar: flexibel film, folie, icke-absorberande ytor. Utbudet av kompatibla färger, inklusive livsmedelsgodkända och UV-beständiga varianter, gör den anpassningsbar över olika förpackningstyper.

Var processen inte räcker till

Varje färg kräver sin egen plåt, och att göra plåtar kostar tid och pengar innan en enda enhet är tryckt. Byt motiv mitt i en körning, eller behöver du ett kort parti, och den kostnaden går inte att skala ner. Digitaltryck är det mer praktiska valet där.

Fina detaljer och mjuka toningar kräver noggrann plåtberedning. Punktförstoring, där färgen sprider sig något vid kontakt med materialet, måste räknas in redan i förarbetet. Annars glider det färdiga trycket från originalet.

Trycka produkten, eller kartongen

Flexotryck gör sig förtjänt av sin plats i höga volymer av etiketter och förpackningar, där hastighet och materialbredd väger tyngre än flexibilitet för korta partier. Det är inte tekniken som sätter er logotyp på produkten teamet faktiskt håller i handen. För det, se de nio tryckmetoder vi använder för att trycka, gravera och brodera profilprodukter direkt.

Plåtar, valsar, volym, förpackning. Det är vad flexotryck är byggt för. Och frågan under ytan: trycker ni produkten, eller kartongen den skickas i?