UV-tryck

Bläcket är inte den svåra delen

Fråga någon vad som gör en trycktext svår, och de pekar oftast på designen: logotypen, färgerna, att få trycket rätt. Med UV-tryck är det den enkla delen. Det svåra är vad som händer under bråkdelen av en sekund efter att bläcket landat, för det torkar inte som annat bläck. Det härdar.

Vad härdning direkt på ytan innebär

En UV-skrivare lägger bläck på ytan på samma sätt som vilken digital skrivare som helst, utifrån en design från en fil. Det som skiljer sig kommer direkt efter: en UV-lampa passerar över det färska bläcket och startar en kemisk reaktion, fotopolymerisation, som härdar det på sekunder. Inte minuter. Sekunder.

Eftersom bläcket härdar vid kontakt istället för att sugas in, fungerar det på ytor som skulle avvisa vanligt bläck helt: glas, metall, akryl, trä, läder, keramik, hård plast. Flatbäddsskrivare tar hand om de styva produkterna. Rulle-till-rulle-skrivare tar hand om de flexibla och de stora volymerna.

Var vi använder det

Flaskor och muggar i metall och glas. Akrylpriser och skyltar. Träprodukter, mobilskal, USB-minnen, nyckelringar, hårdförpackning. Överallt där en hård, icke-porös yta behöver ett direkttryck och en etikett eller transfer inte är svaret.

Det täcker även banderoller, skyltar och mässgrafik i stort format, även om det mesta vi trycker på det här sättet ligger på den mindre, hårdare ytan: flaskan, inte mässväggen.

Vad det kostar att göra fel

Utrustningen är dyr, och det märks snabbast på små volymer: en kort körning kostar mer per enhet än samma körning i screentryck. Böjda eller mycket flexibla ytor kan helt sätta stopp för en flatbäddsskrivare. Specialmaskiner finns för vissa av dem, men inte alla. Och vissa plaster och belagda material tar inte emot det härdade bläcket utan en primer först.

Vi testar vidhäftningen innan vi sätter igång en produktion. Inte för att det oftast går fel. Utan för att när det gör det, går det fel på kundens lager, inte vårt.

När vi väljer det

UV-tryck förtjänar sin plats på hårda produkter: metallflaskor, glas, trä, akryl, allt där ett fullfärgstryck sitter direkt på en styv yta och finishen är en del av det kunden betalar för. För textil och tyg gör en annan metod bättre jobb. Vi tvingar inte en teknik att täcka varje uppdrag. Det är inte poängen med att ha nio av dem.

Vårt hörn av det

Direkthärdning, hårda ytor, ingen primer om materialet inte kräver det, vidhäftning testad innan körningen skickas ut. Det är vårt hörn av verksamheten. Och frågan därunder: om ett tryckjobb behöver en etikett, eller en teknik som gör själva ytan till märket.